Door middel van een Conditie Monitoring programma wordt periodiek de toestand van uw machinepark bepaald. Er wordt hierbij voornamelijk gebruik gemaakt van trillingsmetingen en specifieke lagerconditiemetingen. Andere technieken die eventueel toegevoegd kunnen worden zijn: Motion Amplification, videoscopie, thermografie, temperatuurmetingen en olieanalyse.
De belangrijkste reden om een Conditie Monitoring programma toe te passen is het trendmatig analyseren van een (beginnende) schade en deze in zijn ontwikkeling te kunnen volgen. Vervolgens kan er een passend advies gegeven worden, waardoor u een ongeplande stop kunt vermijden en gepland onderhoud kunt uitvoeren.
Neem contact opOnze effectieve werkwijze
Consultgesprek
Van trendmatige periodieke metingen tot een online permanent meetsysteem; alle mogelijkheden zullen in een eerste consultgesprek de revue passeren en later worden afgestemd op uw specifieke wensen en behoeften.
Meten & analyseren
Trendmatig periodieke metingen of trouble shooting: we verzamelen zoveel mogelijk gegevens en beoordelen deze in het analysegesprek. We hebben jarenlange ervaring en expertise in de wereld van trillingen en conditie monitoring.
Passend advies
Speerpunt bij een passend advies is een korte en bondige rapportage, begrijpelijk voor iedere laag van uw organisatie om vervolgens op een effectieve manier eventueel onderhoud te kunnen inplannen. Uw machinepark, onze zorg.
De voordelen van Conditie Monitoring
Het implementeren van een correct Conditie Monitoring programma zal uw bedrijf een grote besparing opleveren in de operationele kosten tegenover een minimale investering. Verdere voordelen:
- Minimaliseren van ongeplande machinestops.
- Tijdig anticiperen op onderhoud.
- Verhoging van de levensduur van de lagers.
- Verhoging van de levensduur van de machines.
- Verhoging van de efficiëntie van het duurzame productieproces.
- Verhoging van de productiviteit.
- Verbetering van de productkwaliteit.
- Verbetering van de levensbetrouwbaarheid.
- Verlaging van de productiekosten.
- Vergroten van tijd tussen onderhoud.
- Reduceren van voorraden.
- Verhogen van de veiligheid van mens, milieu en machine.
- In sommige gevallen een kostenbesparing op verzekeringspremies.
